尾礦庫(kù)回收礦渣利用的三個(gè)階段
發(fā)布時(shí)間：2016/1/2 16:17:38
目前，我國(guó)因尾礦造成的直接污染面積已達(dá)百萬畝，而且尾礦庫(kù)壩體高度隨著尾礦的大量堆放而增加，不安全隱患日益增大。據(jù)測(cè)算，每年因固體廢棄物的污染造成的經(jīng)濟(jì)損失在300億元人民幣左右，其中每年要花費(fèi)10~15億元用于輸送尾礦，15~25億元用于維護(hù)尾礦庫(kù)。
尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量**低，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，也成為**終尾礦。成分含量**低并不代表價(jià)值**低。尾礦是被專家普遍認(rèn)為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價(jià)值不看，尾礦的大量堆積需要有一個(gè)大型的尾礦庫(kù)，會(huì)造成的環(huán)境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排設(shè)備，刻不容緩。尾礦干排設(shè)備是近年來國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多J濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
礦渣的利用主要分為三個(gè)階段，我們今天就和隆中重工一起來回顧礦渣利用的三個(gè)階段吧!
**階段主要是在1995年以前，�；郀t礦渣主要是作為水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、礦渣按比例在一起混合粉磨為主。礦渣由于難磨，在水泥中的摻量有限，一般不c過30%。
第二階段是1995年至2000年，國(guó)外磨細(xì)礦渣粉對(duì)高性能混凝土耐久性的影響，引起了國(guó)內(nèi)學(xué)者的重視和效仿。礦渣微粉作為混凝土的高摻合料，在建筑工程中逐步推廣使用。但由于要求礦渣微粉比表面積要達(dá)到600m2/kg以上，國(guó)內(nèi)幾家企業(yè)生產(chǎn)。主要原因是：當(dāng)時(shí)年產(chǎn)30萬噸規(guī)模的礦渣微粉生產(chǎn)廠，幾乎全是進(jìn)口國(guó)外的立磨生產(chǎn)線，進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、生產(chǎn)線投資相當(dāng)大。以年產(chǎn)30萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為例，一次性投資至少在5000萬元左右。
第三階段是在2000年之后，隨著粉磨設(shè)備節(jié)能技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究的深入，使廣大水泥企業(yè)認(rèn)識(shí)到，礦渣微粉**經(jīng)濟(jì)的粉磨細(xì)度應(yīng)控制在400m2/kg左右。各種粉磨設(shè)備都能夠生產(chǎn)出市場(chǎng)不同需求的礦渣微粉，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，礦渣微粉的產(chǎn)量年年翻番，目前年產(chǎn)量已接近1000萬噸，建材行業(yè)內(nèi)一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)正在逐步形成。
將礦渣利用后制成的磚：
洛陽(yáng)隆中重工公司推出的尾礦干排設(shè)備工藝緩解了尾礦濕法堆存存在的危害，該尾礦處理設(shè)備包括：橡膠渣漿泵、脫水濃縮型水力旋流器、深錐多錐濃密機(jī)、尾礦干排排篩，綜合脫水率高達(dá)85%，將尾礦干式排放。
尾礦綜合利用的途徑有：可充填回采區(qū)，直接避免其污染環(huán)境、土地占量大和安全隱患問題;干尾礦可制成蒸養(yǎng)磚，用于房建，做二次利用。
